+7 (4725)00-00-00
Старый Оскол, ст. Котел, Промузел, проезд Ш-6, № 29а
Режим работы: 8:30 до 17:00

ООО "Стройресурс"

ООО "Стройресурс"

 

ООО «СТиОМ» совместно с ООО «Стройресурс» разработала и внедрила уникальную установкудля измельчения различных твердых материалов (металл, любой цветной металл, цемент и многое другое) размером до 6 mkm.  В г Старый Оскол Белгородской обл. организовано инновационное производство микроцемента - особо тонкодисперсное минеральное вяжущее торговой марки «МИКРОДИСП» (далее - «ОТДМВ «МИКРОДИСП»). 

Микроцемент ОТДМВ «МИКРОДИСП» - является аналогом микроцементов всемирно известных марок, таких как: ОТДВ «Микродур», производства Dyckerhoff AG(Германия); МВ «Микролег» производства Cementirossi Италия.

Микроцемент ОТДМВ «МИКРОДИСП»  – это особо тонкодисперсное минеральное вяжущий порошок, получаемый из клинкерного портландцемента марки 500, а также из его различных видов (сульфатостойого, тампонажного, глиноземистого).

           Используемая технология позволяет получать готовый продукт требуемого фракционного состава, практически, исключая некондиционные вкрапления. Производственная мощность одной установки 150 тонн в месяц при работе в одну смену.  Для изготовления ОТДМВ «МИКРОДИСП» в Московском регионе есть помещение в Щелковском районе площадью 400 м². На запуск цеха понадобится 1,5 месяца.

                  Наша продукция имеет дисперсность D 95 ≤ 9,5 mkm, с включением в свой состав до 5% частиц нанометрического размера с площадью удельной поверхности более 14500 см 2 /г. Микроцемент ОТДМВ «МИКРОДИСП» сертифицирован (ТУ 23.51.12-001-87533831-2018) ООО НИЛ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ» и согласован ООО «Лаборатория по контролю качества строительных материалов и конструкций в мостостроении» (Росстандарт, ФГУП Стандартинформ, реестр № 200/129020 от 24.01.19).

 

                                                             

 

Технологические приемы применения микроцемента:

· Уплотнение и закрепление грунта контактной зоны в туннелях и подземных сооружениях,

· Усиление фундаментов путем увеличения их размеров (понижение подошвы и/или уширение фундамента; создание корневых конструкций свай и т.д.),

· Вертикально-горизонтальная гидроизоляция подземных сооружений,

· Создание опорной подушки для сваи в инъектируемом слое грунта,

· Разгружающие экраны для подземных сооружений,

· Сваи с опорной пятой,

· Санация конструкций.

Назначение технологии микроцемента:

· Уплотнение и упрочнение грунтов, закрепление разуплотненных грунтов с целью предотвращения суффозии и осадок здания или провисания туннеля за счет перераспределения и уменьшения нагрузки на нижележащие слои грунта, на основание, снижения влияния вибраций на грунт, переноса нагрузки на более плотные слои грунта;

· Разработка грунта при устройстве котлованов без проведения водопонижения (мероприятия трудоемкого и опасного для рядом стоящих зданий);

· Укрепление оснований фундаментов существующих зданий и сооружений с целью устройства примыкающих котлованов, с целью предотвращения осадок, повышения несущей способности грунтового основания при увеличении нагрузки на фундаменты при реконструкции зданий и сооружений, а также укрепление стенок котлована и гидроизолирование его дна;

· Создание различных подземных конструкций посредством устройства инъекционных грунтобетонных массивов, в т.ч. устройство грунтобетонного массива для обеспечения устойчивости откосов котлована и рядом стоящих зданий;

· Усиление несущей способности фундаментов, грунтов и свайных оснований существующих зданий и сооружений с целью предотвращения осадок;

· Углубление подвальных помещений в существующих зданиях или наращивание фундаментов до более низких отметок с устройством подземных помещений;

· Восстановление несущей способности оснований дорог, аэродромов и т.п. в зоне швов плит; гидроизоляция швов коллекторов и канализационных труб;

· Восстановление качества, прочности и водонепроницаемости бетонных и железобетонных и каменных конструкций, кирпичной и каменной кладки; · Устройство водонепроницаемых горизонтальных экранов в грунтах, устройство горизонтальных противофильтрационных экранов при разработке котлованов в обводненных грунтах в сочетании с вертикальным ограждением котлована ("стена в грунте", буросекущие сваи, шпунт и т.д.)

Технология микроцемента имеет целый ряд преимуществ:

· неограниченная долговечность укрепления (уплотнения), стойкость к химической агрессии (аналогично долговечности сульфатостойкого цемента) и к вибрации;

· высокая прочность укрепления создаваемого суспензией массива, прочностные характеристики которого соответствуют прочностным характеристикам фундаментных конструкций: прочность на одноосное сжатие грунта 0,5 - 30 МПа, т.е. грунт переходит в состояние грунтобетона и в категорию скального грунта, бетонных конструкций 10- 65 МПа в зависимости от марки микроцемента и водоцементного отношения суспензии;· высокая степень уплотнения грунта и бетонных конструкций (снижение водопроницаемости минимум в 1000 раз);

· экологическая и санитарная безопасность материала при применении и эксплуатации;

· высокая технологичность: время годности суспензии для инъектирования и сохранение заданной вязкости с момента затворения составляет от 2,5 до 4 часов при температуре не выше 25°С, а затворение осуществляется обычной водой водопроводного качества, быстрое затвердевание (70% марочной прочности через 2 суток);

· совместимость с бетоном и железобетоном, однородность с обычными цементами по составу;

· возможность выполнения работ в условиях обводнённых и водонасыщенных конструкций и грунтов;

· простая технология приготовления суспензии и инъекционных работ, исключающая потери оборудования и шлангов от преждевременного затвердевания инъектируемого вещества

· высокая производительность труда при инъекционных работах;

· экономичность расхода материала за счет регулирования требуемой прочности грунта и конструкций изменением водоцементного отношения суспензии ОТДВ

· возможность проводить работы при отрицательных температурах, используя подогретую воду (не более 20°С) и утепление шлангов; минимальная температура грунта в зоне инъектирования -10°С, что позволяет проведение работ в зимнее время

· в большинстве случаев более низкая стоимость 1 м3 закрепленного объема грунтов или конструкций по сравнению со свайными технологиями;

· технология применения микроцемента позволяет производить закрепление оснований с незначительными воздействиями на фундамент и без ущерба для конструкций фундаментов (в отличие от бурения свай), что обеспечивает безопасность для здания и щадящий режим работ;

· разнообразие марок микроцемента позволяет обеспечить укрепление грунтов и конструкций с учетом различных требований: прочность или плотность укрепляемых массивов, стойкость к различным агрессивным воздействиям, твердение в условиях нулевой температуры, сроки схватывания, скорость набора прочности.

 

 

 Технология усиления фундаментов:

 


Усиление ленточных и столбчатых фундаментов на основаниях, сложенных из песчаных грунтов. Инъекционное закрепление грунта прилегающего к фундаментам до прочности 5 - 30 МПа позволяет увеличить ширину и глубину залегания фундаментов, повышая тем самым их несущую способность.   

 

 

Технология устройства анкерных свай:
Инъекционное закрепление песчаных прослоев грунта позволяет создать грунтобетонные уширения свай в виде габаритной анкерной подушки с прочностью 10 - 30 МПа. Анкерные сваи с габаритным грунтобетонным анкером (до 1,5 м в диаметре) имеют более высокое сопротивление выдергиванию, чем все существующие современные конструкции анкеров, что позволяет минимизировать количество анкерных свай.

Технология восстановления стены в грунте:
Инъекционное укрепление грунта прочностью 10 - 30 МПа за «стеной в грунте» позволяет устранять фильтрацию воды, выход грунта и восстанавливать несущую способность конструкции. Данный метод применяется также в качестве предварительного противоаварийного мероприятия при устройстве «стены в грунте» в водонасыщенных подвижных грунтах.

Технология устройства искусственного водоупора:
Инъекционная стабилизация грунта в виде горизонтального экрана (противофильтрационной завесы) в песчаных прослоях грунта в котлованах, имеющих противофильтрационное вертикальное ограждение (стена в грунте, буросекущие сваи, шпунт и т.д.), но не имеющих естественного водоупора, позволяет выполнять функцию искусственного горизонтального водоупора и уменьшить фильтрацию воды в котлован в тысячи раз.

Технология устройства свай с опорной пятой:
Инъекционное закрепление песчаных прослоев грунта залегающих на глубине в основании зданий позволяет создать грунтобетонные уширения свай в виде опорной пяты с прочностью 10 - 30 МПа. Опорная пята сваи значительно повышает ее несущую способность и позволяет получить значительную экономию за счет уменьшения длины и диаметра сваи.

Технология углубления подвальных помещений:
Инъекционное закрепление песчаного грунта залегающего под ленточными и столбчатыми фундаментами до прочности 15 - 35 МПа позволяет создать новые грунтобетонные фундаментные стены и фундаменты под подошвой существующих фундаментов и устроить (углубить) подвальное помещение.

 

 

Струйная цементация (джет-гроутинг, jet-grouting) применяется для закрепления любых типов грунтов, кроме скальных. Устройство струйной цементации выполняется в два этапа – бурение лидерной скважины диаметром 112 мм и нагнетание микроцементного раствора под высоким давлением через сопла монитора, расположенного на конце буровой колонны, с одновременным ее вращением и подъемом. Диаметр грунтобетонных свай в зависимости от геологических условий составляет от 600 мм до 1200 мм. Основным преимуществом технологии является возможность производства работ без ударных нагрузок на близко расположенные здания. Кроме того, устройство струйной цементации грунтов позволяет выполнить работы с высокой производительностью, в сжатые сроки, что в современных условиях является особенно важным для инвестора с точки зрения эффективности затраченных финансовых ресурсов.

Новости компании

 В декабре 2020 года стартовал проект организации производства Алюминиевых материалов для Металлургии в Группе Компаний СК "Чермет" на базе ООО "СТиОМ" в г. Старый Оскол

 

03.11.2020 года совместно с Фондом Сколково и Росатом проведена Техническая оценка проекта ООО "Смарт Метал".

Тема: Производство ленты и проволоки сплошного сечения из никелевых сплавов для сварки и наплавки специальных сплавов

Заказчик: Фонд Сколково, ООО "Смарт Метал"

03.11.2020 года совместно с Фондом Сколково и Росатом проведена Техническая оценка проекта.

Тема: Производство Ферротитана

Заказчик: Фонд Сколково